煤泥烘干機可通過高溫加熱的方式有效去除煤泥中的水分，并將其中的煤分解出來，烘干后的煤泥可加工成型煤，電廠燃料，磚、水泥添加劑等，為節能煤炭資源、提高煤炭利用率提供了有力保障。真節能公司從事干燥行業三十余年，根據煤泥的特性及用途研發生產了成套的煤泥烘干設備，助力煤泥的處理及綜合利用。
 

　　物料進入烘干機后，隨著筒體轉動的同時，筒內設置的“旋耙破碎”裝置迅速將物料打散破碎，轉化成易于干燥的松散顆粒。并在“導料、揚料”系統的作用下不斷拋起，形成均勻料幕，充滿整個干燥空間，與熱風的接觸面積大大增加，干燥效率提高。
 

　　在整個干燥過程中，煤泥烘干機都是依靠熱量來完成的，熱量一般都是能源燃燒產生的，這些熱量的利用形式有以下兩種:
 

　　1、直接利用：通過高溫熱風與物料的直接接觸進行熱交換。該方法的勢就是熱能利用率高，干燥速度快。采用直接加熱的煤泥烘干機由于熱風的進入是持續的，因此與物料有過直接接觸的廢氣需經過特殊處理后排放。
 

　　2、間接利用：高濕熱風通過熱交換器，傳給某種介質，該介質在一個封閉的回路中循環，與物料沒有接觸。間接加熱的方式存在一定的熱損失。
 

　　煤泥烘干機的出現使煤炭資源得到了充分利用，同時也避免煤炭堆積造成煤質的下降，從而有利于我國能源結構的長遠發展。在煤炭形勢低迷的今天，對于煤炭企業的轉型升級，具有重要意義。