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目前，市場上常見的污泥烘干機主要有：漿葉烘干機、流化床烘干機、“旋耙飛騰三級多回路”烘干機等等。其中，漿葉烘干機利用間接加熱的原理，通過內置的漿葉對污泥進行切割，具有投資少，尾氣處理簡單等特點。而流化床烘干機的干燥速度快，容易控制成品含水率。
由此可以看出，不同的種類的污泥烘干機都有各自的特點，企業用戶可以根據物料的特性，有側重地選擇適合的烘干設備。比如以高濕高粘的污泥為例，下面簡單介紹一下這些烘干機在烘干污泥時的缺點。
1、 槳葉干燥機
殼體內一般設置2~4根空心攪拌軸，空心軸上密集排列中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉，通過間接加熱的方法實現物料的烘干。該設備成本投入低，對粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對高濕高粘的污泥，會在接觸面上粘附、結團，從而影響干燥效果。
2、 流化床干燥機
該設備干燥速率快，且容易控制成品含水率，但對干燥物料的顆粒度有一定的限制，且不適用于易結塊的物料，如果要保證干燥均勻，需設置多層，會增加設備高度及投入成本。
3“旋耙飛騰三級多回路”污泥烘干機
整個干燥過程可分為三個階段，采用順流、逆流、混合流的烘干方式，干燥效率高，熱損失小。
首先，熱風與濕物料由同一側進入污泥烘干機，利用高溫熱風迅速蒸發大量水分。其次，特殊的“旋耙破碎”裝置及“導料、揚料”系統，解決了高濕高粘污泥烘干時易結團、粘壁的難點。最后，可根據物料在干燥過程中不同的狀態，來改變風量、風向、熱量等參數，使物料在筒體內能夠形成穩定均勻的料幕，質熱交換更為充分。
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